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包装材料瓦楞纸板直接柔印应注意的几个问题


影响瓦楞纸板印品质量的因素有制版、设备、材料、技术、环境等多个方面。

  1.印前处理

  首先,原稿设计中要注意准确运用色彩。针对瓦楞纸板柔版印刷的包装设计,在色彩运用方面,一要创意出各类或淡雅、或豪放、或温馨、或有强烈视觉冲击力的作品;二要尽可能地将印刷色数减少,减少套印次数。套印次数越多,瓦楞纸板的抗压强度下降得就越严重。

  其次,注意层次的应用。包装设计的风格,有的追求简洁明快,有的追求层次丰富。由于柔性版本身具有高弹性而易变形,故受压后网点扩大较严重。在 制版过程中,1%或2%的小网点在洗版时容易丢失,在印刷过程中3%的网点往往会扩大为10%左右,不可能实现由0~100%的渐变或层次非常柔和的效 果。所以柔印产品所能表现的高光和暗调的层次区域相对要少,印得较好的产品高光处也只能再现8%~10%的网点。

  在图像设计制作中,线条、文字、色块最好使用矢量软件,处理图像或制作一些特技效果,可用Photoshop等像素形式的软件。

  2.选择合适的版材

  目前一般选用感光性树脂版,厚度有2.84mm、3.94mm、7.00mm等多种。传统的柔印常用7.00mm厚的印版,印刷时若压力过大, 印刷基材易变形甚至被损坏,同时树脂印版变形,网点膨胀;印刷压力过小时,印刷基材又容易产生搓衣板故障,影响实地及精细线条。用3.94mm厚的薄版加 3.06mm厚的气垫包衬(肖氏硬度20~25),不仅可使印版变形减小,印刷质量得到很大的提高,而且还可以降低版材及制版成本。

  如今薄版技术在中高档瓦楞纸板柔印中日益普及。使用薄版,要注意衬垫的选用。衬垫有塑料泡沫衬垫、橡胶包衬(又分有或无PE底基膜两种)和R/bak气垫包衬。

  R/bak包衬是一种聚氨酯型材料,其柔性高于树脂的或橡胶的2~10倍,具有弹性高、不变形、受压复原快等优点。它是目前瓦楞纸板印刷中应用最广泛的一种衬垫材料,能明显地提高印刷质量,适于精细图案的印刷,正逐步取代厚版印刷。

  3.注意网纹辊的选配

  由于柔印是通过网纹辊传墨的,网纹辊的质量与线数的高低决定了传墨量的大小和印刷的精细程度。一般来说,网目调版要用高线数网纹辊,以使网点印 刷清晰;而实地版则用低线数网纹辊,以达到色彩饱和。如既有网目调图像,又有实地,一般把某种颜色分别制成网目调版和实地版,以方便印刷操作。若大面积实 地连着局部的渐变,一般可选用适中线数的网纹辊。选择网纹辊线数还要注意与加网线数匹配,以避免和减轻产生龟纹的可能。此外,在包装设计中,很多时候会使 用金墨、银墨等来丰富包装设计效果,提高包装档次。在使用金墨、银墨时,如果图案包含网目调,最好在高光和暗调处多留出一些空间,高光处网点最好在20% 以上,因为这类油墨印刷网点很容易糊版。

  4.选用优质水性油墨

  水性油墨的优劣是保证瓦楞纸板印刷颜色纯正、鲜亮的关键。选用的水性油墨要求批次之间色相、黏度等性质基本一致。优质的油墨手感细腻,黏稠、浓 度适宜,加水或醇类溶剂稀释时无沉淀、结块等现象,搅拌时无泡沫产生,与其他水性油墨混合配色时亲和力好,无异常反应。但要注意:不可将水性油墨与醇性油 墨、溶剂型油墨混合使用,或在水性油墨中加入有机溶剂,以免引起印刷故障和影响印刷质量。

  使用中要注意测量水墨黏度,既不能过高,也不能太低。要注意pH值的变化。因为在印刷过程中,由于水的挥发作用,会导致水性油墨黏度升高和pH 值下降,pH值应控制在8.5~9.5之间,若超出此范围,可用pH稳定剂进行调节,若黏稠度稍大时可加适量水作调整。在使用过程中,如油墨出现较多泡 沫,可添加少量消泡剂,加入量一般要控制在油墨量的0.2%以内。此外,使用前,要注意油墨的附着力、耐磨、耐水性及干燥性。这些性能的选择根据该瓦楞纸 的用途而定。例如,用于冷冻品、水产品或罐装饮料包装的,应选择附着力强、快干、遇水不易脱墨的油墨。

  5.确保印刷套准精度,控制印刷压力

  套印精度首先取决于柔印机的精度和送纸部推纸板是否平行,再者就是版面制作精度(这里不涉及阶调的压缩以及缩版问题)、装版及校正。印版做好 后,可取一张厚0.5mm的透明聚丙烯片基,在其长度中心画一直线,覆在印版上,用水笔依印版边缘画线,精确描出所有边线(如套印三色可再画一块),最后 按套印色别,把相应的印版粘牢在画好的位置上,然后用双面胶将印版贴到印刷机的滚筒上,版基中线与印机装版滚筒中心对正重合,就可保证套印准确。

  在瓦楞纸板柔印中,既要追求图案的精美,也要考虑到印刷难度。如细小的文字和图案,若要套印,因套印精度不理想,就势必造成印刷图案不美观和增 加废品率,一般可通过陷印来解决这一问题。瓦楞纸板的陷印通常做到0.5~1mm,互补色的套印有难度,两色交界处会出现明显的黑边,影响包装的美感。相 对来说,深色和浅色的套印会好许多。

  6.注意印刷图文的清晰度

  印刷图文的清晰度是最直观的印刷质量之一。要保证印刷图文的清晰度,首先要选用耐磨、弹性适中、质量优良的版材。无论是用阴图软片晒制的印版还 是手工刀刻的印版,版面上图案、线条深度一般不应低于3mm,弧线要圆,直线要直。印刷时油墨要适当调淡一些,墨层不宜过厚,压力要适中稳定(面纸印迹无 明显凹痕为准)。印刷机速度一般应控制高于800r/min,太低,面纸着墨不均匀,会露底;太快,会使墨迹过浓,版面易模糊。同时还要防止纸毛、纸屑等 进入印刷机粘到印版上,如有,应停机,擦拭干净再印。

  7.注意满版印刷对纸箱强度的影响

  瓦楞纸板印刷时,纸板是经过印刷机上导纸辊、印刷滚筒传递到开槽部成型的。纸板在传递过程中受滚筒压力会发生不同程度的变形,势必影响到以后纸 箱的强度,满版印刷时尤为突出。同样材料的纸箱,印刷之后与以前相比,其强度要降低30%左右。因此生产过程中,一般可采取三种措施缓解这个问题:首先, 对印刷机各导纸辊间隙适当调整,以略小于纸板厚度0.1~0.15mm为准,让待印纸板顺利通过而不变形为宜。其次,注意调整印刷压力,以印版压力能满足 印刷清晰、面纸手感无凹痕、平整即可。第三,可适当提高印刷机的车速(1000r/min以上),使纸板尽快通过印刷机,减少纸板受压时间。

  8.注意印刷中一些问题的处理

  瓦楞纸板柔版性直接印刷中,经常会遇到的问题有:印版图文膨胀、线条粗化,在叠色覆盖印刷中无法盖住底色,印刷品呈现许多如针孔样的圆孔,面纸 字迹印刷模糊,纸板表面有压痕,印品表面有粉末且易掉色,纸板表面起毛等。这些问题的解决,或通过调节油墨黏度,或通过控制压力,或调整输纸辊间隙,或进 行清洗等办法,甚至可以调换纸板分别予以解决。

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